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如何定位轴承套?轴承套的定位方法有哪些?如何选择轴承套的夹紧方式?

2020-09-30

轴承套用于固定与减小机械传动过程中负载的摩擦系数。也可以说,当其他机械零件在轴上相对移动时,它们用于减小动力传递过程中的摩擦系数并保持轴中心位置固定。轴承是现代机械设备中的关键部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,以减少设备在传输过程中机械负载的摩擦系数。根据运动元件的不同摩擦特性,轴承可分为滚动轴承与滑动轴承。

01.轴承套定位基准的选择

1)优良基准的选择原则

①基准重合的原理:为避免基准重合错误并便于编程,应选择设计基准作为定位基准,并统一设计基准,定位基准与编程原点。这是zui的解决方案。因为当加工面的定位基准与设计基准不一致时,且一次未同时加工加工面与设计基准时,会产生基准一致误差。

②基准统一原则:在多工序要么多次安装中,选用相同的定位基准,这样既可保证各加工表面间的相互位置精度,避免要么减少因基准转换而引起的误差。③自为基准原则:精加工要么光整加工工序要求余量小而均匀,因此选择加工表面本身作为定位基准,称为自为基准原则。 ④便于装夹原则:所选精基准应能保证工件定位准确稳定,装夹方便可靠,夹具结构简单适用,操作方便灵活,能加工尽可能多的内容。 ⑤便于对刀原则:批量加工时,在工件坐标系已经确定的情况下,采用不同的定位基准为对刀基准建立工件坐标系,会使对刀的方便性不同,有时甚至无法对刀。这时就要分析此种定位方案是否能满足对刀操作的要求,否则原设工件坐标系须重新设定。(2)粗基准的选择原则①非加工表面原则:为了保证加工面与不加工面之间的位置要求,应选不加工面为粗基准。 ②加工余量最小原则:以余量最小的表面作为粗基准,以保证各加工表面有足够的加工余量。③重要表面原则:为保证重要表面的加工余量均匀,应选择重要加工面为粗基准。 ④不重复使用原则:粗基准未经加工,表面比较粗糙且精度低,二次安装时,其在机床上(要么夹具中)的实际位置可能与次安装时不一样,从而产生定位误差,导致相应加工表面出现较大的位置误差。因此,粗基准一般不应重复使用⑤便于工件装夹原则:作为粗基准的表面,应尽量平整光滑,没有飞边、冒口、浇口要么其他缺陷,以便使工件定位准确、夹紧可靠。

02,轴承套夹紧方式的选择

1)夹紧三爪自定心卡盘

三爪自定心卡盘的三个钳口同步移动并可以自动定心。通常,不需要对齐。三爪自定心卡盘方便,省时,自定心,但夹持力小,适合夹持规则形状的中小型工件。用三爪自定心卡盘夹紧精加工表面时,被夹紧工件的表面应覆盖一层铜,以避免夹紧工件表面。

2)将两端夹紧在两个中心之间

 

(3)用卡盘与一夹一顶装夹车削质量较大的工件时要一端用卡盘夹住,另一端用后支撑。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移,必须在卡盘内装一限位支承要么利用工件的台阶面限位,这样比较安全,能承受较大的轴向切削力,且安装刚性好,轴向定位准确,因此应用比较广泛。

 

03.轴承套确定轴承套的定位基准与夹紧方法

1)内孔加工

定位基准:内孔加工时定位在外圆上;夹紧方式:用三爪自动定心卡盘夹紧。转身与夹紧时,请使用百分表进行对准,并在夹紧部分上覆盖一层铜。 2)外轮廓加工的定位参考:确定零件的轴为定位参考;夹紧方式:用三爪自动定心卡盘夹紧。当转弯进行夹紧处理时,请使用百分表进行对准,并将其放置在夹紧位置。轴承套覆盖一层铜。

 

 

轴承套


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